БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200-K/U 200 т/час (1999 г. в.)

Год производства: 1999

Выработка продукции: 500.000-600.000 T

Замененные компоненты:

Компьютерная Система управления: 2013

Горелка заменена на Комби (Дизель- Природный Газ): 2015

Капитальный ремонт оборудования: 2016

В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.

Стандартные условия:

Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях:

Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC
• Высота над уровнем моря
• Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3
• Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg
• Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg
• Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг
• Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг
• Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
• Содержание остаточной влаги в смеси 0,3%
• Максимум. размер агрегатов 40 мм
• Проходной экран материала 3 мм 35%
• Проходной экран материала 80 м 8%
• Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
• Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
• Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
• Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%

Система подачи агрегатного материала
5 шт. Бункера материала
Объем : 15 m3 каждый

2 шт Вибраторы для бункера с песком

Сушильный барабан
Длина : 9.000 mm
Диаметр : 2.400 mm
Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.

Горелка - Benninghoven «Kombi»
Rax-Jet Turbo 3 G-O “S” Жидко-топливная (дизель/мазут) и природный газ.
Установлено оборудование для использования тяжелого топлива и природного газа. Подогреватель "ÖW3"

Система подачи природного газа
PMC Управление подачей воздуха.