Бетонні конструкції вважаються міцними і надійними, тому ні одне капітальне будівництво без них не обходиться. Але така поверхня, хоч і меншою мірою, але все одно піддається руйнівному впливу зовнішніх факторів.

Тому американські розробники взялися за виготовлення матеріалу на базі бетонної суміші, але з поліпшеними експлуатаційними характеристиками. В результаті вийшов полімербетон, який відрізняється довговічністю, підвищеною стійкістю до вологи, морозів і хімічних сполук.

СКЛАД І ВЛАСТИВОСТІ ПОЛІМЕРБЕТОНУ

Полімербетон – новий вид бетонної суміші, виготовленої на основі популярних смол:

§                 фенолформальдегідної;

§                 епоксидної;

§                 карбамідоформальдегідної;

§                 фуранової.

Саме вони замінюють силікат або цемент, які застосовуються у звичайних розчинах. Із загальної кількості полімерів відводиться лише одна десята частина, але цього виявляється цілком достатньо для створення міцного з’єднання усіх компонентів. Інші дев’ять частин можуть представляти різний матеріал:

§                 мінеральне борошно;

§                 щебінь, гравій;

§                 кварцова стружка;

§                 деревна тирса;

§                 графітовий порошок;

§                 спучений перліт.

Окрім того, до складу входять затверджувачі, пігменти для додання суміші кольору і пластифікатори. Їх частка у загальній масі найменша, але її вистачає на те, щоб надати робочому розчину щільності, адгезії та красивого відтінку.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛІМЕРБЕТОНу:

§                 щільність до 3000 кг/м³;

§                 робочий температурний режим від -60° до +140°С;

§                 морозостійкість 300-500 циклів;

§                 теплопровідність 0,05 – 0,85 Вт/м•К;

§                 висока стійкість до стирання;

§                 низький показник поглинання води – 0,05-0,5%.

Сфера ЗАСТОСУВАННЯ ПОЛІМЕРБЕТОНу

З полімербетону виготовляють підлогове покриття, сходи, облицювальну і  тротуарну плитку. Останнім часом матеріал активно використовують у виробництві кухонних стільниць, підвіконь, фасадної ліпнини і декоративних елементів.

Для облаштування інтер’єру або екстер’єру також використовують вироби з полімербетону.

Серед інших сфер застосування:

§                 облицювання фундаменту;

§                 ремонт бетонної поверхні;

§                 які суміш для наливної підлоги;

§                 для спорудження водовідвідних лотків тощо.

ПЕРЕВАГИ І НЕДОЛІКИ

Альтернативний вид будівельної суміші за короткий проміжок часу набув великої популярності. Це продиктовано високою міцністю матеріалу і тривалим терміномексплуатації. У процесі експлуатації на поверхні виключається утворення тріщин. У разі пошкодження ділянки полімерного покриття її достатньо очистити і залити новою порцією матеріалу. Високий ступінь адгезії сприяє надійному з’єднанню двох площин.

Окрім того, полімербетон має й інші переваги:

§                 стійкістю до механічних впливів);

§                 пластичність і пружність;

§                 витривалістю до температурних перепадів;

§                 не вступає в реакцію з хімічними речовинами;

§                 швидкий процес застигання;

§                 утворює рівну та гладку поверхню;

§                 презентабельний зовнішній вигляд, можливість застосування сумішей різних відтінків і колірних рішень.

Вільно придбати полімербетон поки що не так просто та й ціна за кубічний метр істотно відрізняється від звичного всім бетону. Ці фактори і відносяться до недоліків.

ВИДИ ПОЛІМЕРБЕТОНу

Компоненти, які використовуються для виготовлення, визначають вид полімербетону.

 У виробничому процесі важливі такі фактори:

§                 фракція наповнювача;

§                 тип мінералів;

§                 пластифікатори.

.

Отриманий продукт повинен відповідати експлуатаційним характеристикам.

1. Важкий полімербетон виготовля.ть з мінералів великої фракції 2-4 см, він відрізняється високою стійкістю до навантажень. Тому його частіше використовують у будівельних роботах для облаштування чорнової підлоги, колон, сходів й інших конструктивних елементів з несучим функціоналом.

2. Конструкційний полімербетон застосовують частіше у будівництві. Фракція наповнювача не перевищує 2-х см. Суміш відрізняється високою щільністю 1,5-3 т/м³. Його ще називають литий камінь через схожість з натуральною породою (гранітом, мармуром).

3. Конструкційно-теплоізоляційна суміш має меншу щільність 0,5-1,5 т/м³, хоча для виробництва застосовується фракція не менше 2-х см. Матеріал підходить для лиття стін і фундаментів.

4. Теплоізоляційний вид містить наповнювач, який має фракцію не більше 1 см. Щільність матеріалу невисока – 0,3-0,5 т/м³, але цього цілком достатньо для створення міцних перегородок, сходів, підвіконь та стільниць. Основним призначенням литого каменю є теплоізоляційний шар, тому найчастіше його використовують для зведення перегородок, настилання підлоги під систему опалення.

5. Для наливних підлог, підвіконь, декоративних елементів використовують суто литий камінь. Наповнювачем є дрібний пісок, тому готова поверхня відрізняється гладкістю.

ПОЛІМЕРБЕТОН ВЛАСНОГО ВИГОТОВЛЕННЯ

Технологія виробництва полімербетону доступна для домашнього виготовлення. Головне робити всі етапи послідовно, дотримуючись пропорційності при змішуванні компонентів. Для цього нам потрібно зробити наступні етапи.

1. Очистити від бруду і промити заповнювач (гравій, щебінь).

2. Пісок просіяти через дрібне сито для видалення різних домішок.

3. Заповнювач просушити до тих пір, поки показники вологості не будуть відповідати 0,5-1%. Вологий матеріал знижує міцність покриття, тому не варто поспішати з просушуванням.

4. Додати в змішувач щебінь, пісок, наповнювач.

5. Перемішувати сухі компоненти протягом двох хвилин.

6. Додати по рецептурі воду і ретельно перемішувати суміш до тих пір, поки вона не стане однорідною.

7. Розм’якшити смолу за допомогою нагріву або додавання розчинника.

8. Ввести у смолу пластифікатор, пігмент, стабілізатори та інші допоміжні речовини.

9. Доповнити заміс зі сполучною масою і перемішати весь обсяг.

10. Додати у змішувач затверджувач і знову перемішати протягом 3-4 хвилин.

Отриманий розчин швидко схоплюється, тому після приготування потрібно відразу його розлити по формах або в опалубку.