Ни одно строительство не обходится без специального состава – бетона. Его используют для заливки фундаментов, стяжек, изготовления лестниц и отдельных ступенек, а также при формировании садовых дорожек.

В его состав входит несколько компонентов, среди которых:

●      разные марки цемента, как вяжущее вещество;

●      наполнитель (щебень, гравий, керамзит);

●      добавки (пластификатор, стальное фиброволокно);

●      вода.

Главными характеристиками полученного раствора являются прочность, пластичность и водонепроницаемость. Различают класс и марку бетона – они обязательны при определении его предназначения. Данные ингредиенты обозначаются цифровой и буквенной комбинацией и начинаются с В5 и М75 соответственно. Наиболее востребован класс В15-В25. Он характеризуется прочностью на сжатие – особым свойством, от которого зависит долговечность полученной конструкции, и ее устойчивость внешним воздействиям. Марка бетона напрямую указывает соотношение цемента в растворе. Если вы хотите получить М200, следует взять цементную М400 и добавить песок в соотношении 1:2.

Для высокой плотности обязательной составляющей является наполнитель. Главным требованием, предъявляемым к нему, будет разный размер фракций с шероховатой поверхностью для лучшего сцепления. Чаще всего используют щебень и гравий, иногда строительную фибру, гальку и керамзит. Они усиливают застывшую поверхность, препятствуют ее проседанию.

Несмотря на качество подобранных компонентов, без вяжущего вещества в бетоне не обойтись. В этой роли выступает цемент. От его свойств зависит желаемый результат. В первую очередь нужно проверить дату выпуска, ведь хранясь на протяжении длительного времени, он теряет связующие характеристики. Спустя 6 месяцев может быть потеря до 50%, независимо от хранения в сухом месте. Поэтому не стоит запасаться цементом впрок, лучше покупать непосредственно перед началом работ.

Что такое пластификаторы

Пластичность необходима для полного заполнения формы, без образования пустот. Иначе прочность готовой конструкции уменьшится. Чтобы сохранить правильное соотношение компонентов и получить пластичную массу, применяют специальные средства – пластификаторы. Это готовые составы, представляющие собой порошок или жидкость и увеличивающие не только показатели пластичности, но и плотность полученной поверхности после высыхания. Они основаны на целлюлозных соединениях, обработанных по специальной технологии, и обеспечивают следующие свойства:

●      уменьшают расход воды при замешивании;

●      увеличивают скорость схватывания или наоборот понижают ее;

●      придают устойчивость к низким температурам;

●      облегчают процесс укладки за счет повышенной текучести смеси.

Используются не только для бетона, но и цементного раствора, предназначенного для оштукатуривания стен. Стоит заметить, что некоторые умельцы советуют заменить промышленные пластификаторы моющими средствами. Этого делать не следует, так как при замешивании образуется пена и возможно получение обратного эффекта. Структура раствора нарушится из-за чрезмерного количества воздуха, что приведет к хрупкости готовой поверхности. Поэтому не доверяйте сомнительным рекомендациям и используйте готовые составы. Пластификаторы в широком ассортименте представлены в магазинах и обладают экономичным расходом.

Процесс замешивания и пропорции

Немаловажным фактором для получения однородной бетонной смеси является способ ее смешивания. Их различают два – перемешивание сухих компонентов с последующим добавлением воды или поочередное добавление составляющих в подготовленную жидкость. Первый вариант более предпочтителен, можно регулировать текучесть полученной смеси.

Также различают замешивание в корыте с помощью мотыги или применение специального устройства – бетономешалки. Разумеется, автоматизация значительно облегчает рабочий процесс и улучшает показатели однородности раствора. Поэтому для ускорения и повышения качества работ стоит ее использовать. Последовательность действий при замесе в бетономешалке состоит из следующих пунктов:

●      вливается часть подготовленной воды

●      засыпается цемент;

●      добавляется песок;

●      частями кладется наполнитель.

Полученная смесь хорошо вымешивается, при необходимости увеличивают содержание жидкости. Заключительным этапом является добавление различных пластификаторов и армирующих дополнений. Максимальное время, потраченное на замес, составляет около 10 минут. Не выключайте бетономешалку, пока в ней находится бетон. При ручном замешивании соблюдается другой порядок: цемент и песок смешиваются с помощью лопаты, добавляется вода и в конце – щебень. При этом затрачивается немало физических усилий.

Стандартным соотношением компонентов бетона является 1 часть цемента, 3 части песка и 5-6 частей щебня. Воды берут половину от объема полученной смеси, но ее количество может быть уменьшено, если у песка высокая влажность. Увеличивая расход цемента и песка, и понижая количество щебня, меняют класс бетона в большую сторону. В сети интернет существует немало специальных таблиц с точными пропорциями для той или иной марки. Также можно значительно облегчить работу, купив сухие строительные смеси. Пропорции в них соблюдены производителем, от вас требуется только добавить воды в количестве, указанном на упаковке.

Многих интересует, какой расход цемента будет при замешивании бетона. Этот фактор напрямую зависит от выбранной марки – чем она выше, тем меньше расход. Наиболее популярными и широко используемыми являются М400 и М500. Практически все таблицы пропорций рассчитаны для них. Также для точного определения соотношения рекомендуется предварительно просушить все компоненты, если это представляется возможным. Они должны быть чистыми без посторонних включений. Соблюдая несложные правила, вы гарантировано получите ожидаемый результат.